|
Рассмотрим подробнее чертеж вала (рис. 1).
Для цилиндрической поверхности (диаметр "40") заданы повышенные требования к шероховатости поверхности. Такое условие дает право заключить, что это сопрягаемая поверхность и наиболее ответственный элемент.
Основной базой вала служит правая торцовая плоскость, от которой проставлены все линейные размеры. Размер "40" для удобства измерений проставлен от вспомогательной базы - левой торцовой плоскости.
Рис. 1. Чертеж вала.
Проставленные конструктором на чертеже размеры являются одновременно и конструктивными, т.е. отвечающими требованиям конструкции, и технологическими, отвечающими требованиям технологического процесса изготовления детали.
Дополнительные изображения контуров заготовки и инструмента, приведенные на рис. 1, облегчают уяснение проставленных размеров. Обосновать простановку размеров в связи с технологическим процессом изготовления вала можно в данном случае очень просто:
1. Для изготовления вала, как это видно из чертежа (рис. 1), надо взять пруток диаметром 50 мм.
2. После подрезания торца вал обточить с диаметра "50" до диаметра "40,5" на длине 80 мм (припуск 0,5 на диаметр задан для исполнения размера диаметра "40" с соответствующими предельными отклонениями, но после выполнения других операций).
3. Затем обточить вал на длине 50 мм с диаметра 40,5 мм до диаметра 30 мм.
4. Выполнить проточку шириной 1,5 мм до диаметра 36 мм.
5. Сверлить отверстие диаметром 5 мм на глубину 20 мм и т.д.
Сверление отверстия с левого конца вала выполняется со второй установки.
В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы - торцовой плоскости. Эти же размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке вала одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не требуется. На рис. 2 выполнен чертеж валика, входящего в сборочную единицу.
Рис. 2. Чертеж вала в составе сборочной единицы.
| 
