Клапан напорный применяется для создания необходимых давлений масла в гидравлических системах металлорежущих станков (рис. 1)
Клапан состоит из корпуса 1, двух крышек 3 и 8, золотника 2, пружины 11, регулировочного винта 4, колпачка 7 и фиксирующей гайки 5 (рис. 2).
Под давлением пружины 11 золотник 2 закрывает проход масла из полости высокого давления (в нижней части корпуса), сообщающейся с трубопроводом гидросистемы, в полость (расположенную в средней части корпуса), сообщающуюся с трубопроводом сливного резервуара.
Для создания сопротивления проникновению масла из одной полости в другую на поверхности золотника 2 обработаны кольцевые канавки. Регулирование давления производится винтом 4.
Для предупреждения просачивания масла через резьбовое соединение винта 4 предусмотрены медные шайбы 6.
Крышки 3 и 8 могут устанавливаться в различное положение относительно корпуса 1 и прикреплены к нему винтами 9.
Рассмотрим чертеж напорного клапана (рис. 1), который содержит три основных изображения: фронтальный разрез на месте главного вида, соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза и соединение части вида слева с двумя местными разрезами: один - для показа глубины завинчивания винтов 9, другой - для выявления взаимосвязи каналов с полостью крышки 8. Форма выточек на поверхности золотника 2 пояснена на выносном элементе 1.
Ознакомившись со сборочным чертежом, спецификацией (рис. 2), и описанием работы клапана, приступают к изучению формы деталей.
Изучим, например, форму корпуса 1.
Чтобы представить форму корпуса, находим его на всех изображениях и зрительно обходим по внешнему и внутреннему контурам, выясняя при этом форму корпуса и его элементы. Внутри корпуса выполнено цилиндрическое отверстие, в котором перемещается золотник, цилиндрическая выточка и две цилиндрические полости. На торцевых частях имеется по четыре отверстия М10 для крепления крышек 3 и 8 к корпусу винтами 9 и по одному отверстию, сообщающемуся с каналами в крышках. Для штуцеров трубопровода гидросистемы выполнены три резьбовых отверстия G 3/4.
Для выявления формы корпуса достаточно выполнить три изображения: фронтальный разрез на месте главного вида, соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза и соединение части вида слева с местными разрезами.
По ГОСТ 2.302 - 68 выбираем масштаб изображения М 1:1.
Для свободного размещения трех изображений корпуса в масштабе 1:1 и размерной сетки оптимальным форматом, согласно ГОСТ 2.301 - 68, может служить А3.
После полного выявления формы корпуса и определения количества изображений можно приступить к выполнению чертежа корпуса.
